潔凈隧道的特點如下：

(1)在隧道內(nèi)造成不同的潔凈度，從而充分利用了不同潔凈氣流的特性，大限度地滿足工藝要求。一般情況下，隧道內(nèi)的兩側(cè)是高潔凈度的層流工作區(qū)，中間是亂流的操作活動區(qū)。工藝區(qū)連成一條線，使用方便，人員的活動也不會引起交叉污染。

　　(2)由于在隧道內(nèi)減少了層流面積，基建費用和運行費用要比全室凈化的垂直層流潔凈室節(jié)約三分之一以上。亂流活動操作區(qū)的凈高較層流工藝區(qū)高得多，能滿足人員舒適感的要求。

　　(3)技術(shù)夾道既可作為回風道，又可布置各種工業(yè)管道，安裝工藝輔助設(shè)備。組成潔凈隧道的局部凈化設(shè)備(潔凈工作臺、潔凈棚和層流罩等)、工業(yè)管道以及工藝輔助設(shè)備的維修均可在技術(shù)夾道內(nèi)進行。由于技術(shù)夾道相對于潔凈隧道為負壓，因此，維修工作不會引起潔凈隧道的污染，維修工作可在不停止工藝生產(chǎn)的情況下進行。

　　潔凈隧道所需的局部凈化設(shè)備、頂棚、壁板、回風口及門窗等構(gòu)件，可以標準化、模數(shù)化，由工廠加工生產(chǎn)，在現(xiàn)場組裝。同時，潔凈隧道可以迅速拆裝，重新組合，為工藝變化了方便。

　　(4)潔凈隧道可以按一定規(guī)模配置凈化空調(diào)系統(tǒng)，因此空調(diào)系統(tǒng)可通用化、系列化，從而可以大大縮短設(shè)計周期。

　　(5)一般情況下，潔凈隧道對于建筑方面的要求比較簡單，只要具備亂流潔凈室的環(huán)境，即可滿足要求。

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　　4、潔凈管道

　　把需要高潔凈度(如1級或10級)的工藝生產(chǎn)線，放在與室內(nèi)空氣環(huán)境隔絕的管道中的凈化處理方式，叫潔凈管道。這種方式要求工藝生產(chǎn)必須是自動化的，過濾器必須是以0.1μm塵粒為標準的才能實現(xiàn)高潔凈度。此外，這種方式由于被凈化的是管道中的空氣，送、回風量很小，可以大幅度地節(jié)約能量，是潔凈技術(shù)的發(fā)展方向，也被稱為第四代凈化方式。

　　以上介紹的凈化處理方案需要根據(jù)具體情況確定。

　　目前技術(shù)上發(fā)展已經(jīng)比較成熟的是全室凈化、局部凈化(包括全室凈化和局部凈化相結(jié)合)以及潔凈隧道三種凈化處理方式，工程設(shè)計中應(yīng)結(jié)合具體情況選擇其中一種或兩種凈化方式作為設(shè)計方案。

　　在滿足工藝要求的條件下，應(yīng)盡量選用局部凈化方式。局部凈化采用局部凈化設(shè)備，在一般空調(diào)環(huán)境中實現(xiàn)。由于局部凈化設(shè)備一般均由工廠生產(chǎn)，設(shè)備質(zhì)量高，又可加快現(xiàn)場施工速度，在改建工程中可以優(yōu)先考慮這種方案。

　　當只用局部凈化方式不能滿足工藝要求時，可采用局部凈化與全室凈化相結(jié)合的凈化方式作為設(shè)計方案。

　　當上述凈化方式均不能滿足工藝要求時，才選用全室凈化的凈化方式作為設(shè)計方案。由于這種方式要造成全室具有相同的潔凈度，特別是潔凈度高時，初投資和運行費用都很高，因此，潔凈室的面積應(yīng)嚴格加以控制。

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